利用等离子体技术对材料表面进行活化，可以在各种材料上实现多种工业操作。

在进行胶合、上漆、上光、清洗前，对材料进行常压等离子体处理，可为后续的表面操作带来极大便利。这一特点使其在工业应用中迅速普及。

可以参考以下的实例。

无论您计划使用何种材料或即将进行何种工艺操作，欢迎随时与我们联系，以解答您的疑惑。

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常压等离子体应用于表面处理的主要领域

等离子体不仅可以去除表面存在的有机污染物，还可以引入新的化学特性，大大增加表面的润湿性，促进粘合剂、油墨、油漆和清漆的附着力。这将减少使用对环境有害的化学品，同时也降低了有害物质的排放量。

常压等离子体可以有效地处理多种材料：金属、玻璃、纸张、纸板、聚合物（聚丙烯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚氯乙烯等）、复合材料等。

常压等离子体能有效地去除有机分子或碳氢化合物的薄层，因此对表面清洁非常有效。

例如，通过等离子体的清洁，可以在几秒钟内去除铝表面的水溶性油污残留。因此，经过处理的部件可以迅速用于进一步的加工。

Réduction d’oxyde de cuivre

经等离子体处理后的材料，可以在不使用底漆的情况下，实现符合行业要求的粘接性能。

这种对表面的处理将会改变拼接面失效的性质：由附着力变为粘聚力，因此达到极高的断裂强度。以此获得无与伦比的粘附质量

粘附破坏（左）
内聚破坏（右）

为了达到工艺要求，在操作过程中要求材料与上层、下层夹具之间有完美的附着力。

其处理各种材料和形状的能力，常压等离子体的处理提供了一个尤为简单且施工灵活的解决方案，并与包覆成型操作的生产流程兼容。

使用ULD系列设备，在包覆成型前对铝件进行等离子体活化处理

通过提高玻璃或聚合物表面的润湿性和附着力，在常压等离子体处理下，除了能提高在其表面的印刷质量，还能减少油墨和装饰产品的消耗。

等离子体处理前后液滴的显微镜视图

等离子体处理会改变待喷涂材料的表面，从而提高产品本身的附着力，获得令人满意的喷涂效果。

Variation de l’angle de contact d’une goutte sur polyéthylène avant et après traitement

将精心挑选的前驱体注入等离子体中，会形成均匀的薄膜沉积在处理过的表面。

在大气压下，低温甚至室温环境中即可在任何类型的表面上进行CVD（化学气相沉积）反应。由于采用了常压等离子体工艺，因此可以在塑料、复合材料、金属或玻璃上沉积材料。

这种工艺技术的应用范围很广，但仍有值得探索的空间。沉积的薄层为涂层材料开辟了新的领域。
在技术逐渐成熟的当下，氧化硅层(SiOx)的沉积逐渐被重视，比如：