用等离子体技术进行表面活化可以实现许多工业操作

常压等离子体技术的应用案例

常压等离子体已成为当今汽车产业不可缺少的工具。
汽车零部件是由聚合物、玻璃、金属甚至复合材料制成的，它们在制造的某一阶段需要良好的附着力或润湿性能。

等离子体在汽车零部件上的应用有很多例子：

航空、航天和国防工业使用许多高性能材料：高科技聚合物、陶瓷、金属或具有特殊性质的复合材料。
所有这些材料都需要针对每种材料进行特殊的表面处理。常压等离子体为传统工艺提供了可靠、高效的替代方案，同时可以大大降低对环境的影响。

各式各样的包装品制造都需要与其极大的制造量相匹配的技术。上胶、印刷或上光都是至关重要且要求很高的步骤，它们需要出色的表面处理以保证可靠的产品输出，特别是在纸、纸板、玻璃和塑料等材料上。
常压等离子体技术提供了高效、环保的解决方案。

例如：

在所有电子系统或电气产品的制造过程中，对表面的保护和保证高质量的连接是一个重要的问题。

微技术的应用实例：

考虑到零件的复杂性、小型化、使用材料的多样性以及对最佳制造质量的追求，利用常压等离子体的表面处理完美地适应了这些领域的严格限制。

例子：

药品和医疗设备的生产需要高性能的技术解决方案用于清洗、装配或标记，以满足这些行业生产过程的可追溯性要求。
常压等离子体表面处理技术可与这些领域中遇到的大多数材料和形态兼容，该技术完美地满足了那些特殊需求。

应用实例：

聚合物和复合纺织品及薄膜表现出新的力学性能，如强度或柔韧性，以及新的表面性能，如疏水性或疏油性。这使得它们成为包装、医疗和高科技服装等各种行业的首选材料。

为了在染色、印花或胶合之前对这些新的纺织品进行预处理，干燥条件下通过常压等离子体对织物进行表面处理是替代溶剂处理的最佳选择。

常压等离子体表面处理技术的推广，得到了非常多的基础或应用科研实验室和机构的支持。

考虑到该技术对环境的影响，学术界和工业界之间的应用研究项目主要集中在对现有表面处理工艺的改变以及新材料的开发和性能分析上。